ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ / ബോയിലർ പൈപ്പിനുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്

ഉൽപ്പന്ന അവതരണം

ശമിപ്പിക്കൽ (കാഠിന്യം, കെടുത്തൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) - ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ ട്യൂബ്, ഉചിതമായ ഊഷ്മാവിൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കി, പെട്ടെന്ന് വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ ദ്രുത ശീതീകരണത്തിലോ വായുവിലോ ഫ്രീസിങ് ഏരിയയിലോ തണുപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം ലഭിക്കാൻ ട്യൂബ്.
ടെമ്പറിംഗ്-ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പ് കെടുത്തിയ ശേഷം പൊട്ടുന്നതായിത്തീരും.അതേ സമയം, കെടുത്തലും തണുപ്പിക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പിനെ നേരിയ പ്രഹരത്തിലൂടെ തകർക്കും.പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സാ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ ട്യൂബ് ഉചിതമായ താപനിലയിലോ നിറത്തിലോ വീണ്ടും ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് മൂർച്ചയുള്ള തണുപ്പ് നൽകുക.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പിന്റെ കാഠിന്യം ചെറുതായി കുറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും സ്റ്റീലും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയാണ് അനീലിംഗ്-അനീലിംഗ്.ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു നിർണായക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ ചാരം, നാരങ്ങ, ആസ്ബറ്റോസ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയിൽ അടച്ച് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അനെലിംഗ് രീതി.
കാഠിന്യം (കാഠിന്യം) - ബാഹ്യ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ കഴിവാണ്.കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ വളരെ കൃത്യമാണ്, ഇത് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്.റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റ് ആണ് റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ലോഹത്തിലേക്ക് പാഞ്ഞുകയറിയ വജ്രത്തിന്റെ ആഴം, വലിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, ചെറിയ കാഠിന്യം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം സംഖ്യ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പോയിന്ററിൽ നിന്നുള്ള ശരിയായ നമ്പർ സൂചിപ്പിക്കാൻ വജ്രം ലോഹത്തിന്റെ ആഴത്തിലേക്ക് കുതിക്കുന്നു.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ - ലോഹത്തെ ഒരു നിശ്ചിത രൂപത്തിലാക്കാനുള്ള ചുറ്റികയാണ് & lt;മോൾഡിംഗ് & ജിടി;രീതി, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ ട്യൂബ് കെട്ടിച്ചമച്ച താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഏർപ്പെടാം.മിക്ക ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ ട്യൂബുകളും തിളക്കമുള്ള ചെറി ചുവപ്പിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
പൊട്ടൽ-പൊട്ടാൻ എളുപ്പമുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പിന്റെ സ്വഭാവത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊട്ടുന്നതാണ്, നിലത്തു വീണാൽ പോലും പൊട്ടും.പൊട്ടുന്നതും കാഠിന്യവും അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്, 20 # പ്രിസിഷൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം സാധാരണയായി പൊട്ടുന്നതും ആണ്.
ductility- (മൃദുത്വം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) വിഘടനം കൂടാതെ ബാഹ്യബലത്താൽ ലോഹ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്വഭാവമാണ്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി നേർത്ത വരകളിലേക്ക് വലിച്ചിടാം.
ഇലാസ്റ്റിക് - ബാഹ്യ ബലം ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ ട്യൂബിന്റെ ഒരു സ്വത്താണ്.സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ്.
കാഠിന്യം - ബാഹ്യ പഞ്ചറിനുള്ള ലോഹ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉയർന്ന മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും ബോയിലർ ട്യൂബ് കാഠിന്യം സാധാരണ രീതി ശമിപ്പിക്കൽ ആണ്.
പെർഫോമൻസ്- -മെറ്റബിലിറ്റി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹ ഡക്റ്റിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മൃദുത്വത്തിന്റെ മറ്റൊരു പ്രതിനിധാനമാണ്.മെറ്റൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ചുറ്റിക കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയോ ഉരുട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഒരു സ്വത്താണ് എക്സിബിഷൻ.
വൈബ്രേഷനോ ആഘാതമോ നേരിടാനുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പിന്റെ കഴിവാണ് കാഠിന്യം.കാഠിന്യം പൊട്ടുന്നതിന്റെ വിപരീതമാണ്.
ബോയിലറിനുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂട് ചികിത്സയാണ് പ്രധാന പ്രക്രിയ.തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും ചൂട് ചികിത്സ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് അലോയ് തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നോൺ-ഓക്‌സിഡേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, സുസ്ഥിരമായ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഓർഗനൈസേഷനോടുകൂടിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം, നല്ല ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, എഡ്ഡി കറന്റ്, അൾട്രാസോണിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഓരോന്നായി എഡ്ഡി കറന്റ് പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനും അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അൾട്രാസോണിക് കനം അളക്കലും ചരിഞ്ഞ പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ ലേയേർഡ് വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കണ്ടെത്താനാകും.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഫാക്ടറി ഷോ